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網帶爐是一種較為常見的工業(yè)機械設備，其能夠對金屬粉末進行預燒、熱處理。那么大家知道該如何操作網帶爐嗎？網帶爐的工作原理及其性能又是怎樣的呢？帶著這些疑問，下面網帶爐廠家長興鴻力機械科技有限公司設備小編將會為您詳細介紹。以下關于“網帶爐的使用方法及其性能特點介紹”的介紹。

【操作網帶爐的使用說明書】

一、準備工作

1、打開淬火爐主電源空氣開關及淬火爐電源開關。

2、檢查傳動電機運轉，網帶運轉及準直度是否正常。

3、檢查網帶冷卻水是否暢通及水封是否在允許高度。

4、檢查所有氣氛管路上閥門必須關閉。

5、檢查淬火槽提升機運轉，提升網帶運行是否正常。

6、淬火槽循環(huán)泵開始工作，泵前閥門打開。  

7、檢查淬火油加熱器是否正常，設定淬火油工作溫度（70℃）。

8、檢查淬油攪拌器是否正常。

二、正常升溫操作

1、先打開網帶傳動電機開關，再打開調速器開關，調節(jié)至所需轉    速，使其運行。

2、所有氣氛管路上的閥門必須關閉。

3、打開淬火槽提升機電機，提升網帶運行開關，使其運行。

4、打開淬火槽循環(huán)泵開關，調節(jié)油簾閥門，使其開始工作。 

5、打開淬火油攪拌器。

6、打開淬火油加熱器開關，使其開始工作。（一般低于50℃打開）

三、淬火爐升溫工藝

1、淬火爐升溫加熱至200℃保溫2h；

2、淬火爐升溫加熱至400℃保溫2h；

3、淬火爐升溫加熱至600℃保溫2h；

4、淬火爐升溫加熱至800℃每升溫50℃保溫0.5h。

5、氣氛的注入

a、只有當爐溫超過760℃時，才能通入氣氛。  

b、打開保護氣（甲醇或氨氣）流量計，并調好流量，爐膛內氣氛會沖到爐門口燃燒，再調整其它流量計（煤油）通入流量。

c、根據(jù)工件的工藝要求，調節(jié)好流量計的流量，使其碳勢穩(wěn)定在工藝要求的數(shù)值范圍內。 

四、回火爐升溫準備工藝 

1、打開回火爐主電源空氣開關及回火爐電源開關。 

2、設定溫度控制表所需溫度。

3、啟動攪拌風扇開關，開始升溫。

4、先打開網帶傳動電機開關，再打開調速器開關，調節(jié)至所需轉速 使網帶開始運轉。

5、啟動清洗機傳動開關，使清洗機網帶開始運轉。

6、檢查清洗液加入量是否到使用位置，設定工作溫度60℃。 

7、啟動清洗液加熱器、噴淋泵，油水分離泵。

（注：短期停爐（2~5天）不需保溫程序，停爐時間較長，需要保溫8h以后再進行回火工藝。）

五、工件的裝入 

1、工件堆放應整齊、均勻，工件長度大于70mm以上，其擺放在平行網帶運行方向加熱。

2、所處理的工件應保持潔凈，無油污，以保證處理后的良好效果。

3、根據(jù)工件的工藝要求調整網帶運行速度參數(shù)。  

4、要用于滲碳、碳氮共滲時，工件的擺放應盡量使氣體自由流通。

六、停爐

淬火爐

1、確認所有處理工件都已經淬火冷卻完畢。

2、關閉所有氣氛管理上的閥門及流量計。

3、斷開加熱元件的電源。

4、爐溫冷至500℃以下，先調速至0r/min，再切斷調速器電源及網帶傳動電機電源。切斷淬火槽所有電器的電源。

回火爐

1、確認所有的處理物體件均已離開回火爐。

2、停止加熱，使其降溫，并切斷加熱器電源。

3、爐溫降至400℃以下時，可停止攪拌風扇。

4、爐溫降至300℃以下時，先調速至0r/min，再切斷調速器電源及網帶傳動電機電源。

5、切斷總電源。

七、設備停電操作程序

1、危害：停電時，若不作緊急處理，將可能造成爐內零件因高溫產生變形，冷卻系統(tǒng)故障，熱處理零件脫炭氧化，造成嚴重損失。

2、發(fā)電機供電時操作如下：

a、檢查所有冷卻系統(tǒng)是否運轉正常（含淬火油槽、油泵、冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵、冷卻水塔循環(huán)泵、冷卻水塔散熱扇電機）

b、所有的傳動系統(tǒng)是否運轉正常（淬火爐傳動、淬火油槽、清洗機傳動、回火爐傳動等傳動處電機）。

c、回火爐攪拌風扇。

d、  淬火油攪拌器。

e、清洗機噴淋泵運動是否正常。

f、設備生產中停電，應先啟動發(fā)電機，停止供料，切斷氣氛供給，等五分鐘后，仍無恢復供電時，將電源切換到發(fā)電機，再重啟動冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及其它必要裝置。

g、當爐內溫度降至800℃以下，應立即關閉所有的氣體供應，以防止爆炸危險。

八、潤滑保養(yǎng)維護

1、每個月用黃油給回火爐風機軸承注油。

2、每三個月左右給其余傳動部分的軸承注油。

3、每天當班檢查網帶工作是否正常，有無走偏。

4、每天當班檢查各傳動系統(tǒng)運轉是否正常。

5、每天每班檢查風機的運轉是否正常沒，有無震動或雜音。

6、每天當班檢查冷卻水暢通情況，一旦發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞應及時疏通。

7、每天當班檢查各流量計是否正常。

8、每天當班查看網帶爐的加熱情況，電氣連接是否緊固，各區(qū)電流、電壓表應無缺相或異常情況。

9、每天當班檢查網帶拖板運行情況，應無異�；螂s音。

10、每天當班檢查淬火槽的液位，低于設定值時，應立即添加淬火液。

11、滴注器應每班用鐵絲捅一次，以防堵塞。

12、各部分固定螺絲及電氣接點每月定期檢查一次。

13、攪拌風扇皮帶定期每月檢查一次。

14、傳動減速器定期半年更換齒輪機油一次。

15、冷卻水管路定期每半年清理一次（視水質情況而定）。

16、不得用流量計作為截止閥。

九、淬火爐燒碳操作

1、淬火爐經過連續(xù)使用后，爐內會產生積碳，需定期半個月燒碳一次，除去內部積碳。

2、將爐內溫度降至800℃，爐門完全打開，使新鮮空氣進入爐內，幫助積碳燃燒，燒碳時間約四個小時   。

【網帶爐的原理與性能介紹】

網帶淬火爐（網帶爐）適用于批量性的中小型機械零件如標準件、軸承、鏈條、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈墊、各類紡織針、縫衣針在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理。爐體構架由箱體和支架構成，均采用優(yōu)質型鋼和鋼板致焊接制作。為操作工檢修或清理爐膛方便，爐膛設計成可上、下分體結構，可拆除上爐蓋。

網帶淬火爐爐膛采用全纖維復合結構，保溫性能極好，在爐膛兩側和爐頂采用硅酸鋁纖維氈， 網帶淬火爐可隨爐蓋整體拆裝，保溫性能極好，比磚砌爐襯JN40%以上。

網帶淬火爐加熱元件： 加熱元件采用優(yōu)質電阻絲繞成，水平地從爐體一側插入爐膛，布置在爐管的上下方。該種加熱元件使用可靠、維護方便，需要時可在熱態(tài)下不停爐進行更換。網帶淬火爐特點表現(xiàn)在：

A、馬弗罐材料選用純正的瑞典 進口材料；

B、網帶材料選用日本新日鐵鋼鐵株式會社材料；

C、爐體分上下兩層，爐蓋合復板及吊筋板全 部選用310s不銹鋼板制作；

D、保溫材料陶瓷纖維折疊塊；

E、冷卻熱交換器可拆卸清洗 ，半小時即可完成。

以上關于“操作網帶爐的使用說明書”和“網帶爐的原理與性能介紹”的介紹，希望能讓您了解“網帶爐的使用方法及其性能特點介紹”帶來幫助。