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鋁合金淬火爐是一種主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標準件的快速固溶處理的設備，相對于其他的淬火爐，該設備具有溫度均勻、機械系統(tǒng)先進和完善的控制系統(tǒng)等特點，大家知道鋁合金淬火爐有哪些結構組成嗎?該燃氣式鋁合金淬火爐設備主要由加熱爐體、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部分組成，這么講大家應該還是不清楚，那么下面燃氣式鋁合金熱處理爐小編就將該設備的特點和結構組成詳細的給大家介紹一下，一起來看看吧。

　　淬火升降機構：

　　由減速機驅動卷揚機鋼絲繩傳動至爐內吊筐,其升降動作由電機的正反轉完成淬火升降動作;其行程定位由設在卷筒上的行程限位擋鐵接觸行程開關控制;卷揚機電機采用雙速制動電機11-7KW(4-8級);當出爐淬火時要求動作迅速,電機以1450rpm轉速工作,從而保證工件從爐門打開至入水淬火時間≤10S,當載料上升時,卷揚電機以750rpm轉速行動,保持上升進料平穩(wěn)。

　　全自動程序控制:

　　機械動作控制:進行PLC編程控制,編程動作具備聯(lián)鎖、保護、報警等功能。PLC采用西門子公司生產的6ES7216系列產品。系統(tǒng)還編有完善的故障自診斷、自檢測程序，可隨時檢測出設備各部分出現的故障（如電機過載、加熱等），并且通過聲光報警的方式以及屏幕顯示出故障部位,通過系統(tǒng)自檢測報考故障原因;從而方便操作人及時和準確地排除生產中的故障。

　　設備的工藝流程（自動工作方式）：設備原始位按裝料鈕臺車退→爐門開→提升機下→臺車進→提升機升→爐門關→加熱延時→臺車進→，電鈴響→爐門開→攪拌機開，提升機快下→淬火延時→提升機升到中間→瀝水延時→臺車退→提升機慢下→臺車退按裝料鈕提升機升→爐門關→臺車進→出料完成一個節(jié)拍，按卸料按鈕。

　　淬火移動水槽:

　　淬火槽:由槽體、電加熱管、攪拌器、導流板組成。

　　槽體：由外8mmQ235A3鋼板與10#型鋼焊接而成的密封槽體，槽體安放于上、下料行走臺車上,槽體底部設有排渣口,以便于定期清理,另外，槽體沿口備有溢流口，當入槽淬火時多余淬火液由溢流口排出，落入下方車間的排水地溝攪拌器:在槽體一側設置2套螺旋槳式攪拌器,產造生的攪拌液流可使工件在均勻的液體溫度下進行淬火。

　　導流板:為使攪拌器產生的液流均勻的效的分配,槽體內設置導流板使液體定向流動,底部加導流板使液體分層,分道流動,從而使液體溫度均勻。上、下料行臺車:該移動臺車設置工件料筐淬火區(qū)和上料臺兩個工位，淬火水槽設置在行走臺車淬火位置上，上料位置為行走臺車面平板，行走臺車由電機帶動減速機，再由鏈條傳動帶動行走四輪，行走車輪在地面輕軌上行走;整體車架是由型鋼焊接而成的。

　　技術關鍵和采取措施的說明

　　1、鋁合金淬火爐此燃氣立式鋁合金固溶爐屬于非標設備，技術關鍵在于：如何保證在保溫過程中均溫區(qū)內溫度均勻性達到±5℃的要求。尤其是工件各部位的實際溫度。 　　.爐氣循環(huán)系統(tǒng)的可靠性 　　溫控系統(tǒng)的可靠性 　　

2、采取措施：選用大風量的離心風機，設置合理的導流裝置；葉輪作靜平衡試驗，然后與電機作組合動平衡試驗。 　　大功率加熱升溫，自動比例功率保溫，如果溫控系統(tǒng)選用不合理會出現保溫時溫度波動大的現象。 　　采用PID調功線路，選用智能儀表，按工藝溫度工藝進行升溫和保溫，按工作狀態(tài)要求確定送電加熱功率。這就避免了升溫過快和保溫時由于熱慣性產生溫度波動大的現象;爐溫熱慣性小于爐溫均勻性。