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長興鴻力機(jī)械科技有限公司鋁合金淬火爐淬火操作程序

一、淬火前準(zhǔn)備

1．檢查設(shè)備儀表是否正常，測校爐溫和儀表

2．檢查中、高溫鹽浴爐的鹽浴是否符合JB/T6048-92«鹽浴熱處理»和6.2條規(guī)定的性能要求，當(dāng)淬火前鹽浴已連續(xù)使用或工作時，應(yīng)按D6.3條規(guī)定進(jìn)行鹽浴的校正調(diào)整，并對鹽浴的脫碳性能按附錄A進(jìn)行檢驗

3．按工藝規(guī)定選擇合適的工夾具或捆扎鐵絲

4．核對材質(zhì)，確認(rèn)淬火部位的硬度，零件的形狀尺寸必須和圖樣相符，在零件的尖角銳邊、孔眼處，采取防氧化措施，如包鐵，堵石棉繩塞螺釘?shù)龋�涂抹高溫涂料，向爐中通保護(hù)氣，簡易保護(hù)常用硼酸水和石墨油等

二、裝爐

1．入鹽浴爐零件應(yīng)烘干，無油污及其它臟物，入鹽浴爐零件、工夾具應(yīng)經(jīng)500~600ºC預(yù)熱或烘烤，然后才能加熱到淬火溫度保溫

2．箱式爐或連續(xù)爐加熱的零件應(yīng)均勻擺放于爐內(nèi)有效加熱區(qū)，零件之間留有間隙，以利于熱氣對流，小件允許堆放，但要延長保溫時間，細(xì)長零件應(yīng)盡量在井式爐或鹽浴爐中垂直吊掛加熱

3．同一箱式爐加熱的零件，截面尺寸不宜相差過大，一般大截面零件放在爐膛里面，以便小件先出爐，大小零件應(yīng)分別計算保溫時間

4．允許不同材質(zhì)但加熱溫度相同的零件同爐加熱，各自計算保溫時間，并選用不同的淬火介質(zhì)

5．連續(xù)加熱爐應(yīng)按生產(chǎn)節(jié)拍裝筐入爐或裝料，按工藝規(guī)定調(diào)節(jié)各區(qū)加熱溫度

三、鋁合金淬火爐工藝調(diào)整

1．鋼鐵零件的淬火加熱溫度、保溫時間，應(yīng)根據(jù)工件形狀、尺寸大小、裝爐量多少、排列方式?jīng)Q定是否預(yù)熱，可以作適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，以確保淬火質(zhì)量為原則，當(dāng)和工藝文件有出入時，應(yīng)同技術(shù)人員一起，重新調(diào)試工藝

2．應(yīng)考慮加熱爐的爐溫差、儀表誤差、爐子密封性等因素，并根據(jù)這些因素，調(diào)整工藝參數(shù)。保溫過程中應(yīng)經(jīng)常通過窺視孔目測爐溫，并用儀表核對

四、鋁合金淬火爐淬火操作

1．淬火前，進(jìn)一步檢查淬火介質(zhì)是否循環(huán)流動良好，淬火夾具齊全，大件淬火起吊設(shè)備正常可靠，操作者應(yīng)穿戴好防護(hù)用品

2．成批生產(chǎn)時，堅持S件淬火合格方可繼續(xù)出爐的淬火原則，防止出現(xiàn)大批廢品。表面涂防護(hù)層零件，去除防護(hù)層后再淬火

3．形狀復(fù)雜零件入淬火介質(zhì)前，先在空氣中預(yù)冷，預(yù)冷的時間應(yīng)保證入淬火介質(zhì)前溫度高于Ar3或Ar1。軸桿件應(yīng)垂直入冷卻介質(zhì)，長板狀零件應(yīng)橫向、側(cè)面入冷卻介質(zhì)，套筒或薄壁圓環(huán)件應(yīng)沿軸向入冷卻介質(zhì)，截面相差很大的件，將截面大的部分先入冷卻介質(zhì)，有凹面的工件應(yīng)將凹面向上入冷卻介質(zhì)，單面有長槽工件，槽口向上，傾斜45º入冷卻介質(zhì)，盲孔零件應(yīng)倒出殘鹽后，孔口向上入冷卻介質(zhì)

4．水淬油冷件，水中冷卻時間為1s/(3~5mm)，或手感振動減弱，或響聲降低時可取出入油冷卻，從水池到油池的轉(zhuǎn)移時間為1~2s。

5．一般碳鋼用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~10%的NaC1水溶液淬火，水溫〈40ºC，水溶液密度應(yīng)符合工藝文件規(guī)定，水中無污垢。中碳低合金鋼用淬火油或自來水淬火，高合金鋼、鑄鐵、粉末冶金件用油淬火，油中無水、泥砂、雜質(zhì)，油不老化。形狀復(fù)雜易開裂件用分級或等溫淬火