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 本文章是對(duì)網(wǎng)帶式淬火爐平常所遇到的問(wèn)題進(jìn)行了匯總，并分別作出了解答，以方便遇到下方中所出現(xiàn)的問(wèn)題能夠快速的解決。詳情如下：

問(wèn)：網(wǎng)帶式淬火爐 網(wǎng)帶斷到爐子里面怎么維修？

答：把網(wǎng)帶全部拉出，把反回通道后頭的蓋板打開，先用一根鐵絲穿過(guò)爐膽再?gòu)姆椿赝ǖ来┑缴狭吓_(tái)下面，把網(wǎng)帶一頭平放在上料臺(tái)用鐵絲扎實(shí)，由兩個(gè)人可以拉到上料臺(tái)平面用穿絲對(duì)接就行了。

問(wèn)：能否用網(wǎng)帶式淬火爐代替多用爐熱處理汽車離合器片？

答：理論上是可以的，具體要根據(jù)實(shí)際情況，如果運(yùn)用不當(dāng)會(huì)造成變形太大。

網(wǎng)帶淬火爐如何讓產(chǎn)品光潔

問(wèn)：網(wǎng)帶式爐火爐淬火后怎么算出回火溫度？

答：淬火后檢查硬度，如果正常，就按照這種材料正常的熱處理規(guī)范正常回火，如果偏低，就根據(jù)情況酌情降低回火溫度進(jìn)行處理，直到符合技術(shù)要求，如果熱處理工藝不清楚，可以查詢有關(guān)工藝書籍，一般都有成熟工藝規(guī)范可以借鑒的。

問(wèn)：網(wǎng)帶式淬火爐的淬火液如何選擇？

答：水溶性淬火液既HB又能夠防腐，對(duì)連續(xù)爐采用單液淬火是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。但其還有某種局限性，比如對(duì)40Cr、45Mn等鋼材，變形和開裂的比例還是不容低估。 我用過(guò)的U－con淬火液（是進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格也不菲），工件是45鋼扳手和套筒，加熱溫度和淬火溫度也并不高，但還是常常遇到有5％左右發(fā)生淬裂，可能是該批材料的含錳量處在上限的緣故吧， 至于一些厚薄懸殊的工件開裂的比例就更大了。40Cr就更是提心吊膽，幾乎不敢有此念。 至于配置的濃度都是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求來(lái)做的，也曾將淬裂的樣品寄去淬火液供應(yīng)商，尋求解決之道，供應(yīng)商對(duì)此也沒有太多的辦法。 所以說(shuō)，對(duì)正常的45鋼還可以對(duì)付，對(duì)合金鋼則須謹(jǐn)慎。

問(wèn)：網(wǎng)帶淬火爐能淬鋼銼嗎?

答：可以的應(yīng)該，只要你選擇功率大小合適的就可以滿足加工需求，之前我也是從高氏電磁那了解到的，功率越大加工的工件越大，功率越小，能夠加工的工件就越小。

問(wèn)：網(wǎng)帶式淬火爐屬于特種設(shè)備嗎? 

答：網(wǎng)帶式淬火爐不屬于特種設(shè)備，網(wǎng)帶式淬火爐屬于連續(xù)式熱處理設(shè)備種，僅僅是淬火爐的一個(gè)普通爐型。

問(wèn)：網(wǎng)帶爐淬火廢氣排不出是什么原因？

答：管道堵塞，卸開管路清理，下面三角斗清理。

問(wèn)：中頻淬火爐與網(wǎng)帶淬火有什么區(qū)別？

答：中頻淬火爐通過(guò)感應(yīng)圈加熱，網(wǎng)帶式淬火爐是利用連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的網(wǎng)帶輸送工件，通過(guò)溫控的加熱區(qū)，從而使工件達(dá)到回火的目的。該回火爐具有下列特征及優(yōu)點(diǎn)：采用高強(qiáng)度不銹鋼絲編織的網(wǎng)帶，使用壽命長(zhǎng)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，網(wǎng)帶速度無(wú)級(jí)可調(diào)；采用大葉輪強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)機(jī)，使?fàn)t子氣流加快，提高傳熱效率，溫度均勻。

問(wèn)：五個(gè)區(qū)的網(wǎng)帶式淬火爐設(shè)定溫度分別是多少？

答：一區(qū)淬火溫度一設(shè)定在780攝氏度，二區(qū)到五區(qū)設(shè)定在840攝氏度。

問(wèn)：網(wǎng)帶式淬火爐操作流程順序有哪些？

答：

一、開機(jī)

1．開機(jī)前檢查甲醇是否充足，必要時(shí)補(bǔ)充。

2．檢查循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查淬火爐網(wǎng)帶是否正常。

3．打開電源總開關(guān)。

4．打開淬火爐三個(gè)區(qū)的加熱系統(tǒng)，開始升溫，并注意三個(gè)區(qū)的三相電源是否正常，檢查溫度顯示及溫度記錄儀是否正常。

5．淬火爐溫度達(dá)到300'C 時(shí)打開傳動(dòng)非連鎖運(yùn)行及啟動(dòng)淬火爐傳送網(wǎng)帶，檢查傳送網(wǎng)帶是否運(yùn)行正常。

6．當(dāng)三個(gè)區(qū)的溫度達(dá)到750 'C時(shí)必須給淬火爐通入甲醇。

7．當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求后，開始上料工作。

8．按工藝要求調(diào)整輸送帶速度。

9．當(dāng)工件到這三區(qū)時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)泵及提升帶、開動(dòng)攪拌泵及打開冷卻風(fēng)扇。

二、關(guān)機(jī)

1．當(dāng)工作完成后，關(guān)閉冷卻風(fēng)扇并關(guān)閉淬火槽提升帶、攪拌、循環(huán)泵。

2．關(guān)閉淬火爐加熱系統(tǒng)和回火爐加熱系統(tǒng)及循環(huán)風(fēng)扇。

3．當(dāng)淬火爐溫度降到600'C以下停止通入淬火爐的甲醇。

4．當(dāng)淬火爐溫度降到4 00 'C以下關(guān)閉淬火爐傳送帶。

5．當(dāng)回火爐溫度降到300 'C以下關(guān)閉回火爐傳送帶。

6．關(guān)閉總電源、工作結(jié)束后整理工作現(xiàn)場(chǎng)，并認(rèn)真填寫交接班記錄。