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 鋁合金t6處理鋁鑄件是一種較常見的熱處理工藝，即固溶熱處理后進(jìn)行完全人工時(shí)效的狀態(tài)，其目的是獲得高強(qiáng)度的鋁鑄件，但其塑性和抗蝕性會(huì)下降。

       固溶處理是將鋁合金鑄件加熱到接近于共晶的熔點(diǎn)溫度，在這個(gè)溫度下保持足夠長的時(shí)間后快速冷卻。目的是為了提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善合金的抗腐蝕性能。T6--- 固溶處理加完全人工時(shí)效，完全人工時(shí)效是將鋁合金鑄件通過較高的時(shí)效溫度和較長的保溫時(shí)間的控制，來獲得較大的硬度和延伸率。固溶時(shí)效兩種工藝可實(shí)現(xiàn)的設(shè)備為：固溶時(shí)效兩用爐。

鋁合金壓鑄件的T6熱處理，可分為兩年階段：時(shí)效處理和固溶處理。

一、時(shí)效處理：(設(shè)備：鋁合金時(shí)效爐)

       時(shí)效處理是將固溶處理后的鋁合金鑄件加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時(shí)效。如果時(shí)效強(qiáng)化是在室溫下進(jìn)行的稱為自然時(shí)效，如果時(shí)效強(qiáng)化是在高于室溫并保溫一段時(shí)間后進(jìn)行稱為人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，從而使合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到比較穩(wěn)定的狀態(tài)。

       氣體氮化后的零件之前一直很正常，近期總是時(shí)不時(shí)出現(xiàn)亮斑問題，亮斑位置金相檢測硬度和氮化層均明顯低于正常位置。工序流程：超聲波水基清洗+噴淋漂洗防銹，然后氮化處理。

       異常：零件表面熱處理后呈現(xiàn)無規(guī)律的亮斑點(diǎn)，抽檢不良比率：有的時(shí)候只有10%，有的時(shí)候嚴(yán)重有80%。

       時(shí)效溫度和時(shí)間的選擇取決于對合金性能的要求、合金的特性、固溶體的過飽和程度以及鑄造方法等。人工時(shí)效可分為三類：不完全人工時(shí)效，完全人工時(shí)效和過時(shí)效。不完全人工時(shí)效是采用比較低的時(shí)效溫度或較短的保溫時(shí)間，獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即獲得比較高的強(qiáng)度，良好的塑性和韌性，但耐腐蝕性能可能比較低。完全人工時(shí)效是采用較高的時(shí)效溫度和較長的保溫時(shí)間，獲得較大的硬度和較高的抗拉強(qiáng)度，但伸長率較低。過時(shí)效是在更高的溫度下進(jìn)行，這時(shí)合金保持較高的強(qiáng)度，同時(shí)塑性有所提高，主要是為了得到好的抗應(yīng)力腐蝕性能。為了得到穩(wěn)定的組織和幾何尺寸，時(shí)效應(yīng)該在更高的溫度下進(jìn)行。過時(shí)效根據(jù)使用要求通常也分為穩(wěn)定化處理和軟化處理。

二、固溶處理：(設(shè)備：鋁合金固溶(淬火)爐)

       固溶處理是把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點(diǎn)，溫度越高，強(qiáng)化元素溶解速度越快，強(qiáng)化效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，散熱片下限應(yīng)使強(qiáng)化組元盡可能多地溶入固溶體中。在該溫度下保持足夠長的時(shí)間，使強(qiáng)化組元較大限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，保溫時(shí)間是由強(qiáng)化元素的溶解速度來決定，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。

       快速冷卻，淬火時(shí)給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽溫度也越高，從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能，但同時(shí)所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大，使鑄件變形的可能性也越大，所以對冷卻介質(zhì)溫度關(guān)系很大。該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。固溶熱處理的淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間應(yīng)盡可能地短，一般應(yīng)不大于15s，以免合金元素的擴(kuò)散析出而降低合金的性能。