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一、鋼瓶熱處理生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備用途: 

該推盤(pán)式鋼瓶退火爐設(shè)備用于鋼瓶在氮?dú)獗Ｗo(hù)中退火處理。為連續(xù)推盤(pán)式，操作簡(jiǎn)單，可手動(dòng)、自動(dòng)作業(yè)，鋼瓶加熱和冷卻均在氮?dú)獗Ｗo(hù)中進(jìn)行，鋼瓶退火后變形小，硬度均勻。

 

二、基本結(jié)構(gòu)和工藝要求： 

 

2.1該氮?dú)獗Ｗo(hù)退火爐由爐體加熱部分、冷卻系統(tǒng)，液壓進(jìn)、出系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、液壓站及制氮機(jī)系統(tǒng)等組成。 

2.2鋼瓶在99.99﹪N2保護(hù)氣氛下，在850℃退火處理，整個(gè)爐膛具備良好的保護(hù)氣氛環(huán)境，避免產(chǎn)品氧化。 

2.3該爐設(shè)置5.9米長(zhǎng)的加熱區(qū)，在加熱區(qū)后面設(shè)置11.7米長(zhǎng)的冷卻段，通過(guò)強(qiáng)制吹入冷風(fēng)，間接將產(chǎn)品的熱量帶走，產(chǎn)品出爐溫度為350℃。 

2.4采用工業(yè)計(jì)算機(jī)操作，簡(jiǎn)單方便。

三、主要技術(shù)說(shuō)明: 

3.1 生產(chǎn)率：27min/料盤(pán)（推料節(jié)拍可調(diào)節(jié)）裝盤(pán)量；5KG規(guī)格：33件/料盤(pán)或2KG規(guī)格：76件/料盤(pán)加熱、保溫時(shí)間：3.2h（隨推料節(jié)拍變化同比例改變）冷卻時(shí)間：6.4h（隨推料節(jié)拍變化同比例改變）出料溫度：350℃左右。

3.2加熱爐膛有效尺寸： 5900×1060×890mm（L×W×H）； 

3.3爐口尺寸: 1000×700mm（W×H） 

3.4工作溫度：950℃；

3.5常用溫度： 850℃ 

3.6加熱功率： 406KW

3.7電壓：380V-3P  50Hz

3.8控溫區(qū)數(shù): 3個(gè)溫區(qū)，3個(gè)獨(dú)立控溫點(diǎn) ，3個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

3.9爐溫均勻度： ≤±5℃

3.10控溫精度： ≤±1℃

3.11爐內(nèi)攪拌風(fēng)機(jī)： 軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)功率3KW，風(fēng)壓500Pa風(fēng)量 1900m³/h。風(fēng)機(jī)軸、風(fēng)葉材料均采用SUS310不銹鋼。軸承水冷卻。安裝在加熱二區(qū)中心位置，維修時(shí)可整體從爐頂?shù)蹼x。